发布时间: 2024-09-12 05:43:27
电子无尘车间:
电子无尘车间适合行业有半导体、微电子、电子光学制造、精密制造、液晶制造、线路板等,一般净化级别在10万级。
电子无尘车间基本结构:
由EPS净化板现场吊顶、围墙拼装,内壁全部作圆弧处理,铝型材包边美缝,环氧自流地坪,杜绝灰尘的积聚。
电子无尘车间净化原理:
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高校净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化目的。
电子无尘车间特点:
1、洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、无尘车间截面风速按设计或规范受控,另外该类无尘车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。
2、电子制造厂万级无尘车间内的噪声级(空态):不应大于65dB(A)
3、电子制造厂无尘车间垂直流无尘车间满布比不应小于60%,水平单向流无尘车间不应小于40%,否则就是局部单向流了。
4、电子制造厂无尘车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
5、电子制造行业万级无尘车间内的新鲜空气量应取下列二项中的较大值:
6、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
7、保证供给无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
电子无尘车间送风量:
电子制造行业无尘车间净化空调系统加热器,应设置新风,超温断电保护,若采用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量,应取下面三项较大值:
1、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量:
2、根据热,湿负荷计算确定电子厂无尘车间的送风量:
3、向电子制造厂无尘车间内供给的新鲜空气量:
电子无尘车间等级说明:
等级 | 等级说明及车间应用 |
10级 | 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业 |
100级 | 很多人认为,这一级无尘车间是较常用因而是较重要的无尘车间,人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一洁净室大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗 |
1000级 | 这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等 |
10000级 | 万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用 |
100000级 | 十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间 |
电子无尘车间洁净级别表:
洁净度级别 | 尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数 | ≥5μm尘粒数 | 微生物较大允许数浮游菌/立方米 | 沉降菌/皿 |
100级 | 3500 | 0 | 5 | 1 |
10,000级 | 350000 | 2000 | 100 | 3 |
100,000级 | 3500000 | 20000 | 500 | 10 |
300,000级 | 10500000 | 60000 | 1000 | 15 |
电子无尘车间净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;
压差:主车间对相邻房间≥5Pa;
平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;
噪声≤65dB(A);
新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
电子无尘车间方案一:
组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个较传统京哈空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
电子无尘车间方案一特点:
建议新风经过集中处理后再与回风混合,这样就可以减少表冷段的冷处理负担;这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
电子无尘车间方案二:
水冷机柜+增压风柜+高效送风口
与前种方案比价破,这是相对比较简单的空调方案。他可以大大地缩小机房的面积,水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内,增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或夹层内。
电子无尘车间方案二特点:
这种方案可以是一次回风也可以是二次回风。具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。
电子无尘车间方案三:
分体空调柜机+FFU送风口
这是较简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内,并用彩钢围护起来。再柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);KLC风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
电子无尘车间技术参数:
洁净度 | 悬浮粒子较大允许数/立方米 | 微生物较大允许数 | ||||
≥0.5um | ≥5um | 浮游菌 | 沉降菌 | |||
静态 | 动态 | 静态 | 动态 | cfu/立方米 | cfu/4h | |
A级 | 3520 | 3520 | 20 | 20 | <1 | <1 |
B级 | 3520 | 352000 | 29 | 2900 | 10 | 5 |
C级 | 352000 | 3520000 | 2900 | 29000 | 100 | 50 |
D级 | 3520000 | 不作规定 | 29000 | 不作规定 | 200 | 100 |
组合式空调箱
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结构形式:A级单向流罩是一种提供A级单向流、创造局部高洁净度环境的空气净化设备。其工作原理是将空气以一定的风速通过高效过滤器后,经阻尼层均压,使洁净空气流呈单向流送向工作区,从而获得工作保护区所需的流型和洁净度。 A级单向流罩可以单个或多个组合使用。A级单向流罩工作区为无菌核心区,操作人员需根据已定义的SOP从B级背景区环境打开设备,进行工艺操作和干预,这些动作需根据对产品的风险大小制定。操作者与无菌核心部位需避免接触,如需接触应通过隔离手套或半身衣等。负压称量室
结构形式:负压称量室是为在净化区域称量原辅料、活性炭等带粉尘的固体物所设计的净化设备。称量室工作区相对背景区为负压,工作区内的垂直单向气流既确保称量物粉尘随气流下行,又不向背景区扩散,从而可以防止交叉污染,保护洁净环境及操作人员的安全。洁净工作台
结构形式:净化工作台是一种通用性较强的局部净化设备,按气流流型分为垂直单向流和水平单向流两大形式。净化工作台广泛应用于医药、实验室、 食品、科研、电子、国防、精密仪器仪表等行业。高效送风口
结构形式:高效过滤器送风口是净化送风系统中的末端装置,目的是为了空气在通过高效过滤器之前获得较理想的静压。广泛应用于医院、生物制药、半导体、液晶制造、精密机械、光学等技术领域。需要做现场检漏的高效过滤器送风口均带PAO发尘检测口。根据客户要求可以带压差检测口、下调节风阀等。有干式密封、湿式密封、干湿双密封负压型等多种密封形式供客户选择。箱体材料有钢板喷塑、S304不锈钢板。传递窗
结构形式:自净传递窗可以在A级环境保护下传递物料、器具,物料、器具在传递窗内自净后进入无菌区。大多用在普通区向D、C级区传递。自净传递窗配有紫外线杀菌灯,也可根据用户需求配置臭氧发生器灭菌系统。风淋/货淋室
结构形式:风淋室/货淋室系列产品是一种通用性较强的局部净化设备,一般安装于洁净室与非洁净室之间,是人或货进入洁净室所需的通道,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效地阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。该设备广泛应用于食品、医药、生物工程及微电子等领域。大师系列洁净窗
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结构形式:净化双层窗采用四边丝印钢化玻璃;窗内置干燥剂且充惰性气体,具有良好的密封性能;视窗与墙体齐平,安装灵活,外观美观等特点;视窗厚度可根据墙体厚度制作。联系人:杨经理
手机:15851618955
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