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手工双面玻镁铝蜂窝夹芯板
性能及质量标准芯材采用独特六边形结构,具有高抗压强度,张力好,属于绿色环保建材,是目前洁净厂房推广的环保型板材。重量轻，平直度好,外形美观,节点科学。隔热保温导热系数s0.030m,k ,防火时间260min。产品规格长度：可根据客户的需求(一般< 6000mm)寬度：标准版: 900mm. 980mm、1160mm、11 80mm、1200mm;非标准板任意厚度：50mm、75mm、100mm版型：中置铝式、雌雄口式、三母一公式。手工不锈钢夹芯板
产品规格长度：可根据客户的需求(一般≤6000mm)宽度：标准版: 900mm、 980mm、 1160mm、 1 180mm、1200mm;非标准板任意厚度：50mm、75mm、100mm版型：中置铝式、雌雄口式、三母一公式。动物环境实验室
指以研究、试验、教学、生物制品、药品及相关产品生产、质控等为目的而进行实验动物实 验的建筑物和设备的总和。主要包括动物实验区、辅助实验区、辅助区。环境检测实验室
环境检测实验室检测分析功能的不同，主要将实验室分为五类：普通化学实验室、物理监测实验室、仪器分析实验室、无菌实验室和辅助实验室。“整体实验室解决方案”就是按照标准化的设计和施工流程、规范化的运作提供的高度可靠 的实验室整体解决方案。实验室整体工程主要内容包括：实验室功能区域的划分、实验室内部空 间布局、实验室各功能设施（通风/供气/纯水/废气处理/废水处理等系统）、特殊功能区（恒温恒 湿、超净室、生物安全室、实验动物饲养室等），还包括实验大楼外观设计和内部装修（含水电 等公共设施）。因此，在规划实验室项目的开始阶段，首先要确定设计的内容并明确工作界限和 衔接机制，然后针对每个子系统进行针对性设计，最后形成完整的设计图集。“整体实验室”的设计施工依据国家相关的标准和规范，强调为用户提供专业完善的系统工 程，集成了各级别实验室的设备及功能要求，各专业都按统一的设计和操作程序进行，使较终完 成的系统是一个有机的整体，而不会使系统的各部分相互脱离，造成安全和操作上的隐患。设计流程：规划设计—系统设计—深化设计 （1）规划设计包括：甲方建设目标任务、建设性质（如新建、改建、扩建）、法定规范、工艺条 件等； （2）系统设计包括：平面布局、实验室功能和空间标准等； （3）深化设计包括：实验室各系统深化，包括装饰、暖通、电气、给排水、智能化、气路、三废 处理、工艺纯水、标志系统等等。疾控中心实验室
疾控中心实验室的空气具有洁净度的要求，洁净等级按病原性微生物实验和污染程度确定，其地理位置应选择远离人烟稠密、交通繁忙和空气、水源、噪声严重污染地区。疾控中心实验室要按照功能用途划区布置，将实验室与各区严格分开，人流、物流路径分明，有污染排放的区域要设在实验室的下风向，吸风口设在上风向，实验室周围不宣种植飞扬花粉、绒毛和落叶的植物恒温恒湿实验室
一、恒温恒湿实验室标准恒温恒湿实验室是将某一实验室通过某些专用设备和技术方法，使其室内温湿度符合某 一调湿和试验用标准大气要求；恒温恒湿实验室是生产企业产品质量检验与控制和流通领域里商 品质量检验把关的基础设施，广泛应用于科研、棉纺、毛纺、化纤、纸张、包装、**生产企业 以及质检、纤检等部门。化学制药
基因治疗
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电子无尘车间：电子无尘车间适合行业有半导体、微电子、电子光学制造、精密制造、液晶制造、线路板等，一般净化级别在10万级。电子无尘车间基本结构：由EPS净化板现场吊顶、围墙拼装，内壁全部作圆弧处理，铝型材包边美缝，环氧自流地坪，杜绝灰尘的积聚。 电子无尘车间净化原理：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高校净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。 电子无尘车间特点：1、洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、无尘车间截面风速按设计或规范受控，另外该类无尘车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。2、电子制造厂万级无尘车间内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)3、电子制造厂无尘车间垂直流无尘车间满布比不应小于60%，水平单向流无尘车间不应小于40%，否则就是局部单向流了。4、电子制造厂无尘车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa5、电子制造行业万级无尘车间内的新鲜空气量应取下列二项中的较大值：6、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。7、保证供给无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。电子无尘车间送风量： 电子制造行业无尘车间净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项较大值：1、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：2、根据热，湿负荷计算确定电子厂无尘车间的送风量：3、向电子制造厂无尘车间内供给的新鲜空气量：电子无尘车间等级说明：等级等级说明及车间应用10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业100级很多人认为，这一级无尘车间是较常用因而是较重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间 电子无尘车间洁净级别表：洁净度级别尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数≥5μm尘粒数微生物较大允许数浮游菌/立方米沉降菌/皿100级350005110,000级35000020001003100，000级35000002000050010300，000级1050000060000100015 电子无尘车间净化参数：换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;压差：主车间对相邻房间≥5Pa;平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。电子无尘车间方案一：组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一个较传统京哈空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。电子无尘车间方案一特点：建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样就可以减少表冷段的冷处理负担；这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。电子无尘车间方案二：水冷机柜+增压风柜+高效送风口与前种方案比价破，这是相对比较简单的空调方案。他可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或夹层内。电子无尘车间方案二特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风。具体根据车间的大小情况而定；这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。电子无尘车间方案三：分体空调柜机+FFU送风口这是较简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来。再柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；KLC风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于室内温湿度精度要求不高的无尘车间。电子无尘车间技术参数：洁净度悬浮粒子较大允许数/立方米微生物较大允许数≥0.5um≥5um浮游菌沉降菌静态动态静态动态cfu/立方米cfu/4hA级352035202020<1<1B级3520352000292900105C级352000352000029002900010050D级3520000不作规定29000不作规定200100生物制药
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质 套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过 管理和严格的检测系统，确保较终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。 生物医药车间介绍： GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质 套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过 管理和严格的检测系统，确保较终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。生物医药车间目的： 防止不同药物或其成份之间发生混杂； 防止由其它药物或其它物质带来的交叉污染； 防止差错与计量传递和信息传递失真；防止遗漏任何生和检验步骤的事故发生； 防止任意操作及不执行标准与低限投料等违章违法事故发生；制订和实施GMP的主要目的是为了保护消费者的利益，保证人们用药安全有效；同时也是为了保护药品生产企业，使企业有法可依、有章可循； 生物医药车间要注意的问题： 1、防止交叉污染，包括不同类别药物之间的交叉污染、人流和物流的交叉污染以及空气之间的交叉污染等。 2、缓冲室的设计是十分重要的，不同洁净区之间一定要有过渡的缓冲室，并且能真正起到缓冲的作用。3、施工质量差造成的建筑物细部缺陷，如油漆、墙面、地板等。4、环境的清洁卫生、整洁与有关人员的卫生素质及习惯是有很大关系的。5、产品的先进先出，特别是零头的并箱处理和退货物品的再销售问题。 6、所有与生产及质量有关的文件、竣工图等文件。GMP对文件的要求：所有的行为均有SOP规范；所有的行为均有记录；重要的数据要复核，并有记录；所有的记 以备检查和核对。7、人流和物流，特别是不同洁净区人流和物流的分流。8、不同洁净区之间压差显示和记录往往易忽略。9、水池和地漏的设置及防倒流措施（防污染措施）。 生物医药厂房结构材料：1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 生物医药车间围护结构要求：1、要求平整光滑，不留尘土易于清洗，所以墙面一般用高品质的防水涂料进行涂刷。洁净级别高的厂房墙面可贴彩钢板材料，内墙面之间和天花板的交界处应做成 2、隔断材料，一般采用铝合金材料和彩钢板材料。特别是有洁净级 别的厂房均采用彩钢板材料。这种材料的优点是重量轻，光亮平整，易清洗，施工简便，易于生 改造。3、对地面材料要求强度高，应耐磨损，光滑平整，易清洗，一般是现制水磨石地面，对于洁净级别要求高的厂房地面一般采用环氧树脂地面。4、地面排水：普通厂房采用普通地漏，有洁净级别的厂房应采用洁净地漏，洁净级别高的厂房地面不设地漏。5、窗户一般采用钢窗和铝合金窗户，窗户和墙面交接处应做成斜角，同一方向流动，避免重复往返。
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